Proces kovania za tepla zahŕňa najmä tieto kroky:
1. Príprava surovín: Vyberte vhodné suroviny, vrátane kovových predvalkov a pomocných materiálov na kovanie. Kovové predvalky sú zvyčajne rôzne zliatiny kovov alebo čisté kovy a podľa potreby sa môžu použiť rôzne špecifikácie a tvary, ako napríklad kruhová oceľ, štvorcová oceľ, dosky, rúrky atď. Pomocné materiály na kovanie zahŕňajú formy, mazací olej, chladiacu vodu atď.
2. Ohrev: Kovový predvalok vložte do ohrievacej pece a zohrejte ho na požadovanú teplotu. Teplota ohrevu a čas ohrevu musia byť prísne kontrolované, aby nedošlo k prehriatiu alebo podhriatiu. Všeobecne povedané, teplota predhrievania by mala byť riadená nad teplotou rekryštalizácie kovového materiálu, ale nie nad jeho teplotou topenia.
3. Kovanie: Zahriaty kovový predvalok sa vloží do kovacieho lisu alebo kladiva a iného zariadenia na deformačné spracovanie ako je lisovanie, naťahovanie, ohýbanie atď., aby sa zmenila jeho vnútorná štruktúra a fyzikálne vlastnosti a nakoniec sa získal kovový výrobok zn. požadovaný tvar a veľkosť. Tento proces môže vyžadovať viacero výkovkov na dosiahnutie požadovaného tvaru a veľkosti.
Konkrétne možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie a kovanie špeciálneho tvaru. Voľné kovanie znamená umiestniť kovový predvalok na povrch kovacej zápustky, kladiva, lisu a spracovať ho ručným alebo mechanickým tlakom, aby sa získal požadovaný tvar. Špeciálne tvarované kovanie znamená použitie kovacej zápustky na plastickú deformáciu kovového predvalku na dosiahnutie požadovaného tvaru a veľkosti. Tento krok môže eliminovať napätie, zlepšiť pevnosť a tvrdosť kovových výrobkov a tiež pomôcť zlepšiť ich vzhľad, kvalitu a presnosť.
4. Chladenie: Ochlaďte kovaný kovový materiál, aby ste dosiahli požadovanú tvrdosť a pevnosť. Ochladzovanie sa zvyčajne delí na dva typy: prirodzené chladenie a umelé chladenie.
5. Čistenie: Hlavne odstráňte usadeniny z povrchu oxidov.
6. Kontrola: Vo všeobecnosti musia výkovky prejsť kontrolou vzhľadu a tvrdosti a dôležité výkovky musia prejsť aj analýzou chemického zloženia, mechanických vlastností, zvyškového napätia a inými kontrolami a nedeštruktívnym testovaním.
Pretože proces kovania za tepla môže spôsobiť, že deformácia produktu dosiahne svoj najlepší stav, proces kovania za tepla je nevyhnutný vo výrobnom procese výrobkov na výrobu elektrickej energie. Je potrebné poznamenať, že proces kovania za tepla sa môže líšiť v závislosti od konkrétnych požiadaviek na produkt a proces a vyššie uvedené kroky sú len všeobecným popisom. V skutočnej prevádzke by sa mala prispôsobiť a optimalizovať podľa konkrétnej situácie.